(1) Tecnología de fabricación central
Las empresas mejoran principalmente la tecnología de producción básica mejorando sus equipos de corte. Actualmente, la tecnología de fabricación del núcleo ha experimentado los siguientes cambios: ① La columna del núcleo adopta un proceso de yugo integrado. En comparación con los procesos convencionales, esto ahorra una cantidad significativa de tiempo de apilamiento de columnas de núcleos y mejora la calidad del apilamiento de núcleos. Este proceso es adecuado para la producción automatizada de núcleos de transformadores de distribución. ② Aplicación de núcleos de juntas multi-etapas. En los últimos años, para reducir las pérdidas de carga sin-en las uniones centrales, las uniones simples tradicionales se han reemplazado gradualmente por uniones de múltiples-etapas. Los fabricantes de transformadores suelen adoptar juntas escalonadas locales, lo que no solo reduce las pérdidas sin carga del transformador en más de un 15 % sino que también reduce el ruido entre un 3 % y un 4 %. ③ Tecnología de procesamiento de laminación central. A principios de la década de 1970, los fabricantes chinos de transformadores utilizaban líneas de corte transversal de láminas de acero al silicio simples compuestas por líneas de corte longitudinal de láminas de acero al silicio de producción nacional y máquinas de corte múltiple.

(2) Tecnología de fabricación de bobinados
En la década de 1990 se desarrolló un proceso de montaje de bobinados. Actualmente, este proceso también es cada vez más favorecido por los fabricantes de transformadores y se ha fomentado rápidamente. (3) Tecnología de procesamiento de aislamiento
En la década de 1980, con el aumento de los niveles de voltaje y la capacidad de los productos y la expansión de los elementos de prueba, el procesamiento de aislamiento se separó gradualmente del procesamiento de metales. Los centros de mecanizado CNC de pórtico existentes han logrado la automatización total del procesamiento de aislamiento.

(4) Tecnología de tratamiento de aceite y secado de aislamiento
Los transformadores-inmersos en aceite utilizan una estructura aislante de papel-aceite. Los procesos centrales son el secado del material aislante y la deshidratación al vacío del transformador. Secado-en fase de vapor: a mediados-de los años 1980, los fabricantes chinos de transformadores fueron los primeros en importar equipos de secado-en fase de vapor de Suiza. En los últimos años se ha desarrollado un nuevo producto, el evaporador de queroseno incorporado. Comparados con el evaporador externo tradicional, ambos tienen sus ventajas y desventajas. Tratamiento de aceite de transformador: en la década de 1980, con la introducción de equipos avanzados de filtración de aceite de Europa y América, la tecnología de purificación de aceite de China logró avances significativos. La mayoría de las empresas han adoptado el método avanzado de purificación de aceite por aspersión al vacío, que tiene efectos significativos en la eliminación de impurezas y la deshidratación.