EC Insulator Jiangxi Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de transformadores de tipo seco de 750 kva en China. Con abundante experiencia, estamos comprometidos a ofrecer un servicio personalizado de alta calidad. No dude en vender al por mayor un transformador de tipo seco premium de 750 kva fabricado en China aquí desde nuestra fábrica.
Introducción del producto
El transformador de tipo seco de 750 kVA se selecciona comúnmente para sistemas de distribución interiores donde se requiere un suministro de energía de capacidad media-para instalaciones industriales y comerciales. Las aplicaciones típicas incluyen plantas de fabricación, edificios de oficinas, hospitales, centros de datos y otros proyectos con salas eléctricas dedicadas.
En muchas instalaciones, la capacidad del transformador está determinada por algo más que la demanda de energía actual. Durante la etapa de selección también se revisan las características del equipo, los cronogramas de operación, la expansión futura de la carga y el espacio de instalación disponible.
Al utilizar aislamiento fundido de resina epoxi en lugar de aislamiento líquido, este transformador evita los problemas de fugas de aceite normalmente asociados con las unidades sumergidas en aceite. La sólida estructura de aislamiento también reduce el trabajo de mantenimiento de rutina relacionado con la inspección y el reemplazo del aceite.
Para un transformador de tipo seco de 750 kVA, los parámetros eléctricos como la relación de voltaje, la frecuencia, el voltaje de impedancia y el grupo de conexión deben confirmarse antes de la producción. Estos detalles afectan directamente el diseño del devanado, el rendimiento de temperatura y la compatibilidad con la red de distribución del cliente.
Diseño de ingeniería y características principales.
El rendimiento del transformador depende de la coordinación entre el circuito magnético, la disposición del devanado y el sistema de aislamiento.
Para el ensamblaje del núcleo se utilizan láminas de acero al silicio de grano-orientado. Durante la fabricación, el proceso de corte y las condiciones de apilamiento se controlan cuidadosamente porque la calidad del núcleo tiene una influencia directa en la pérdida sin carga, la eficiencia operativa y el rendimiento acústico.
La sección de bobinado adopta conductores de cobre-libres de oxígeno. En comparación con los materiales conductores ordinarios, el cobre con conductividad estable ayuda a mantener el rendimiento de la transmisión de corriente en condiciones de carga continua. La estructura del devanado también está diseñada teniendo en cuenta la resistencia mecánica durante condiciones de cortocircuito-.
Después de la producción de la bobina se aplica un proceso de fundición de resina epoxi al vacío. En lugar de simplemente cubrir la superficie del devanado, la resina penetra los espacios de aislamiento y forma una estructura sólida y compacta después del curado. Durante esta etapa es importante el control de la presión de vacío, el estado de la resina y la temperatura de curado.
Para aplicaciones que requieren monitoreo de las condiciones de funcionamiento, se pueden instalar sensores de temperatura PT100 en las fases del devanado. Los datos de temperatura recopilados durante la operación pueden ayudar al personal de mantenimiento a identificar cambios anormales de temperatura en una etapa temprana.
Aplicaciones y condiciones de instalación
Las fábricas con equipos de producción son una de las áreas de aplicación habituales para este rango de capacidad. En tales proyectos, los ingenieros suelen prestar atención a la corriente de arranque del motor, la fluctuación de la carga y la influencia de los equipos electrónicos de potencia.
Los edificios comerciales y las instalaciones públicas suelen tener prioridades diferentes. El espacio limitado de la sala eléctrica, la disposición de ventilación, los requisitos de ruido y las normas de protección contra incendios pueden influir en el plan de instalación final.
Los hospitales y centros de datos requieren un funcionamiento eléctrico estable porque muchos sistemas conectados no pueden tolerar interrupciones inesperadas. Por lo tanto, la selección del transformador se considera junto con el diseño general de distribución de energía.
Las condiciones ambientales no deben pasarse por alto durante la planificación del proyecto. La temperatura, la humedad, la altitud y el nivel de contaminación pueden afectar la coordinación del aislamiento y el rendimiento de la refrigeración, especialmente en regiones costeras o zonas industriales.
Proceso de fabricación e inspección de calidad.
La producción comienza con la inspección del material entrante. Antes de ingresar al taller se revisan las láminas de acero al silicio, los conductores de cobre, los compuestos de resina epoxi y los materiales aislantes.
Después de la aprobación del material, el proceso de fabricación continúa con el ensamblaje del núcleo, la producción de bobinas, el tratamiento de aislamiento y el ensamblaje final. Cada etapa tiene sus propios requisitos de control porque el rendimiento eléctrico depende de la precisión de múltiples pasos de producción.
La fundición al vacío es una parte fundamental de la fabricación de transformadores de tipo seco. Los técnicos monitorean la temperatura de la resina, las condiciones de vacío y el tiempo de curado durante el proceso para mantener la consistencia del aislamiento en toda la estructura del devanado.
Antes del envío, los transformadores terminados se someten a pruebas de fábrica. Los elementos de inspección estándar incluyen pruebas de resistencia de aislamiento, resistencia del devanado, relación de voltaje, resistencia dieléctrica y aumento de temperatura.
Los resultados de las pruebas se registran junto con los documentos de producción para el seguimiento de la calidad y la revisión del cliente.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Descripción |
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Tipo de producto |
Transformador de distribución tipo seco |
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Capacidad nominal |
750kVA |
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Fase |
Trifásico |
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Frecuencia |
50Hz/60Hz |
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Voltaje primario |
Personalizado |
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voltaje secundario |
Personalizado |
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Sistema de aislamiento |
Aislamiento fundido de resina epoxi |
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Método de enfriamiento |
Enfriamiento natural por aire (AN) |
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Material del núcleo |
Acero al silicio de grano-orientado |
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Material de bobinado |
Oxígeno-Cobre libre |
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Clase de aislamiento |
Clase F/H |
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Monitoreo de temperatura |
Sensores PT100 |
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Norma aplicable |
CEI 60076 |
Los parámetros eléctricos adicionales, incluido el voltaje de impedancia, el grupo de vectores y los requisitos del gabinete, se evalúan según las condiciones del proyecto.
Control de Producción y Soporte Técnico
La gestión de la calidad se lleva a cabo durante todo el proceso de producción y no sólo en la etapa de inspección final.
La verificación de materiales, la supervisión de procesos y las pruebas eléctricas se combinan para mantener la coherencia entre las diferentes unidades de transformadores. Se presta especial atención a la calidad del aislamiento, la precisión del montaje y los resultados de las pruebas.
Para proyectos internacionales, los clientes pueden requerir archivos técnicos antes de la instalación o aprobación. EC INSULATOR puede preparar especificaciones, dibujos, registros de pruebas y otros documentos relacionados para revisión de ingeniería.
La comunicación durante el proyecto se centra principalmente en confirmar los detalles técnicos, evitando diferencias entre la información del diseño inicial y el equipo final suministrado.
Preguntas frecuentes
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